Auditorias de Linha

Nossas auditorias de produtividade de linha ajudam a identificar gargalos e ineficiências em sua linha, a fim de realizar melhorias estratégicas, reduzir o consumo e otimizar seus planos de investimento.

Auditorias de produtividade de linha

Nossos engenheiros especializados usam ferramentas de medição comprovadas e realizam observações qualitativas e quantitativas para avaliar os equipamentos, a implantação e o ambiente de produção. Por meio dessa análise global, eles podem recomendar um plano de melhoria, visando fomentar um ou diversos dos seguintes aspectos:

Produtividade
Flexibilidade
Higiene
Segurança
Custo-benefício

Visita Diagnóstico

Objetivo:

Prever falhas e consequentes perdas de produção.

Princípio:

Ter uma avaliação realista do equipamento por meio de um relatório claro e categorizado por prioridades

Método e Opções:

O equipamento é inspecionado durante o funcionamento e parado, a fim de preparar a revisão: uma análise aprofundada é realizada para otimizar sua manutenção planejada.
Os especialistas do TAS AUTOMAÇÃO E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL realizam um monitoramento abrangente de seu equipamento.

Prestações concretas: Relatório detalhado com as operações recomendadas listadas por prioridades, custos estimados e melhorias. Manter o equipamento em ótimas condições.

Assegurar a produção contínua durante toda a vida útil da máquina.
Paradas da máquina reduzidas.
Para minimizar ou evitar paradas de produção, realizamos check-ups de rotina em sua fábrica para todos os seus equipamentos.
Periodicamente realizada (anualmente), a DV pode estruturar seu programa de manutenção.
Transferência de know-how com nossos operadores.

Vantagens:

Manter o equipamento em ótimas condições.
Assegurar a produção contínua durante toda a vida útil da máquina.
Paradas da máquina reduzidas.
Para minimizar ou evitar paradas de produção, realizamos check-ups de rotina em sua fábrica para todos os seus equipamentos.
Periodicamente realizada (anualmente), a DV pode estruturar seu programa de manutenção.
Transferência de know-how com nossos operadores.

Visita Técnica

Objetivo:

Verificações rápidas para benefícios imediatos.

Princípio:

Inspecione seu equipamento e ajuste seus desempenhos.

Método e Opções:

Revisão operacional em tempo real: verificações rápidas dos parâmetros essenciais com paradas de produção limitadas.
Rastreamento e análise de manutenção, dados de produção e feedback do cliente.

Prestações concretas: Debriefing com feedback sobre pontos importantes e urgentes.

Vantagens:

Revisão operacional em tempo real com paradas mínimas.
Suporte de manutenção personalizado.
Recomendações de especialistas para operação e ajustes no dia a dia.
Maximização de valor do equipamento para melhorar o ROI e o ROA.
Aprimoramento contínuo do TCO.
Assegurar a produção contínua durante toda a vida útil da máquina.

Auditoria de Desempenho

Objetivo:

Aprimorar a linha em termos de desempenho e operação

Princípio:

Abordagem focada em otimizar a linha

Método e Opções:

Medições de velocidade da máquina e dos transportadores, equilíbrio da linha e operações.
Avaliação do desempenho da linha.
Identificação e impacto das perdas.
Avaliação MIS.
Opções: foco em operações específicas (trocas de formatos, CIP etc.), registros de impacto e pressão.

Prestações concretas: Apresentação de planos de ação para melhorar a eficiência e diminuir o tempo de inatividade prevista.

Vantagens:

Escopo personalizado para atender as suas necessidades.
Visão geral clara das perdas de desempenho da linha.
Foco nas questões essenciais que afetam a eficiência e confiabilidade geral.
Saber e identificar “o que melhorar” com prioridades bem delimitadas.
Medir melhorias de forma consistente por meio de acompanhamento de um plano de ação específico.
Maximizar o desempenho e melhorar o TCO.

Auditoria de Layout

Objetivo:

Estimar os impactos das diferentes concepções de linha sobre a produtividade.

Princípio:

Abordagem teórica com base em estudos de layout e documentos.

Método e Opções:

Coleta de dados e análise detalhada dos parâmetros de produção da linha: layout, planilhas de produção, relatórios de manutenção etc.
Simulação de diferentes situações, a fim de determinar a capacidade da linha.

Prestações concretas:

Lista detalhada dos pontos fortes e fracos de cada conceito proposto. Sugestões de alternativas otimizadas. Estimativa dos ganhos potenciais de produtividade para cada variante.

Vantagens:

Verificar a capacidade da linha.
Entender o impacto de vários conceitos.
Otimizar o gráfico V e o tempo de buffer.
Entender o impacto da organização da linha.
Otimizar o consumo de energia.
Garantir os volumes produzidos.
Decidir com base em dados reais (ganhos Leff/otimização de conceito).